1.材料進場

嚴格按設計要求盡可能購置本鋼廠生產的原材料，所用原材料運至臨設旁的制作場，采用自備汽車吊卸車，進場前按監理程序做好原材料進場報驗手續，并經監理方現場核實，做好報驗記錄。

2. 材料下料

（1）為提高工效、降低成本盡可能在鋼材采購時事先計算每根煙囪的周長，選擇6350*2500?mm寬熱軋帶鋼進行電腦開卷，以保證筒體的彎曲周長，在卷曲時一次成型，防止拼接增加焊縫而影響美觀及煙囪圓度,為保證卷管圓,需在卷板前加焊一塊2500*500壓頭板,保證卷管圓度,此板需四塊可重復使用。

（2）制作時校正每塊鋼板長度等幾何尺寸，鋼板四邊用半自動割刀下焊接坡口，坡口應嚴格按圖紙及相關規范要求執行，并用角向砂輪機打磨，除去毛刺和焊縫油漆；在氣割成型的鋼板上鋼板壓園的中線及直縫對接的裝配依線（即對接縫各向內100mm），均打上洋沖眼。

（3）在現場組對平臺上將鋼板組對成L（煙囪周長），并檢測鋼板的對角線尺寸誤差，其誤差應小于3?mm。

3. 筒體制作

為確保卷板的精度，鋼板采用現場卷制的方式。在現場安裝一臺卷板機，并利用安裝好的8T龍門吊和8T吊車配合，以便卷板。卷板機安裝的位置根據現場場地的安裝位置來確定，并可及進調整。

（1）卷制煙囪時應先對卷口進行壓邊，壓邊弧度應用專用壓板進行檢測，確?，F場安裝煙囪的圓度。

（2）在軋制過程中，應時常用樣板復核軋制時的圓弧成型情況，按實際情況修正產生的偏差，使其均勻圓滑的成型，避免成型后錯邊。

（3）同時應注意軋制過程的鋼板的延伸的變化，確保大小口徑的直徑精確度。

（4）經過幾次來回的軋圓（具體按試驗所得各類鋼板厚度實際情況制定），使漸漸合擾的直縫處密合。

（5）將圓弧板拼裝成高度為2500?mm單節煙囪筒體用專用吊具吊裝到組裝平臺進行筒體拼裝，拼裝時應注意每段連接應平滑、上下段縱向焊縫應錯位45度，并且不應有咬邊現象，并且確保外圓的圓柱度。

（6）由于道路條件受限每段煙囪筒體制作成8m左右，利用租用的18t加長東風平板車轉運至煙囪組裝平臺（附圖一）進行組對焊接，組裝時應嚴格控制其圓度和周長，焊接后在每段筒體內端部用[10槽鋼成米字型加襯，該槽鋼在筒體內部垂直間距2.0米架設，煙囪組對好后上口內壁采用[10#槽鋼進行支撐固定，防止吊裝過程中由于直徑過大而產生變形。并形成后期內部防腐平臺支架，煙囪內部防腐后將該槽鋼襯至上面下拆除。

4. 底座制作工藝

底座制作工序為：底板預制成整體一蓋板預制成整體一蓋板安裝到筒體上一底板安裝一肋板安裝一整體焊接。

底板與蓋板預制過程中的焊接及底座與筒體焊接應對稱同時施焊。煙囪底孔應在現場實測的位置。